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    雙堿法脫硫設備

    雙堿法脫硫設備

    類 別: 廢氣治理

    描 述: 河南省新科環保設備有限公司是一家專業的脫硫除塵器廠家,主要產品有脫硫脫硝一體化設備、地埋式一體化污水處理設備、化工污水處理設備、皮革廢水處理設備、電鍍廢水處理設備。咨詢熱線:0373-5068585

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    脫硫工藝

      不同脫硫工藝之間的比較 ,具體見下表。

    脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鈉-鈣雙堿法
    脫硫塔體積適中較小
    所需脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等鈉堿及石灰
    消耗脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等鈉堿及石灰
    脫硫產物石膏硫酸銨硫酸鎂石膏
    脫硫效率
    腐蝕問題較輕明顯較輕很輕
    系統能耗
    是否易結垢偶然下游煙道
    二次污染問題明顯
    工藝的經濟性一般很好



    脫硫工藝簡介:    
     
      該雙堿法煙氣脫硫技術是在傳統的雙堿法脫硫技術工藝基礎上加以改進,主塔采用空筒結構,氣液傳質依靠噴淋系統,徹底結局系統堵塞問題,該工藝技術已成功應用與130t/h鍋爐煙氣脫硫。

    性能特點

        雙堿法噴淋空塔具有以下優點:
        (1)系統簡便,投資省;
        2)脫硫效率高;
        (3)不易結垢;
        (4)液氣比低,電耗省,運行成本低;
        (5)吸收塔采用噴淋空塔,阻力小,運行可靠。
        (6)克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。
        (7)以鈉堿液為塔內主脫硫劑,以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑,可以達到設備和管道不結垢。
        (8)本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。

    工藝原理

      脫硫系統整個反應過程分為塔內吸收和塔外的再生過程。首先用納基堿溶液吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸氫鈉,污水進入再生池,在再生池被亞硫酸氫鈉再于鈣基堿反應生成氫氧化鈉,然后經泵將再生液打入吸收塔內重新吸收SO2


     

    1)吸收反應

      2NaOH  SO2 ——Na2SO3  H2O                             

      Na2CO3  SO2 —— Na2SO3 CO2                           

      Na2SO3  SO2 H2O -—— 2NaHSO3                        

      該過程中由于使用鈉堿作為吸收液,因此吸收系統中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應,生成Na2SO4:2Na2SO3  O2 —— 2Na2SO4                              


    2)再生過程(用石灰漿液)

      CaO H2O—— Ca(OH)2                                     

      2NaHSO3   Ca(OH)2 —— Na2SO3 CaSO31/2H2O               

      Na2SO3  Ca(OH)2 —2NaOH CaSO31/2H2O                 

      再生后所得的NaOH液送回吸收系統使用。所得半水亞硫酸鈣可經氧化生成石膏(CaSO42H2O)。

      此外,在運行過程中,由于煙氣中還有部分的氧氣,所以還有副反應-氧化反應發生:2CaSO3﹒1/2H2O O2 3H2O —— 2CaSO42H2O


      整套系統由六大部分組成:(1)煙氣系統;(2)SO2吸收系統;(3)吸收劑制備及供給系統;(4)石膏脫水系統;(5)工藝水系統;(6)電控系統。


    (1)煙氣系統

      煙氣從鍋爐引風機后的煙道上引出,進入吸收塔。在吸收塔內脫硫凈化,經除霧器除去水霧,送入鍋爐引風機后的總煙道,經然后煙囪排入大氣。在煙道上設一段旁路煙道,并設置旁路擋板門,當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運時,煙氣由旁路擋板經煙囪排放。
         煙氣系統主要包括FGD進出口煙道,進出口擋板門,旁路擋板門以及與擋板門配套的執行機構。
     
    2)SO2吸收系統

      鍋爐煙氣通過靜電除塵器,除去99.5%左右的煙塵,然后進入引風機,在引風機出口進入FGD吸收塔,煙氣從底部進入噴霧吸收塔,與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經過FGD吸收塔的吸收,其煙氣二氧化硫脫除率在95%以上。凈煙氣在塔體上段通過高效組合式除霧裝置(有二級除霧設施,機械去除霧滴效率在99.8%以上)除去煙氣中的霧滴,凈化后的煙氣經塔后煙道進入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。
      脫硫液在吸收塔內與煙氣充分接觸、反應后,經塔體底部排灰水溝回流入混合池,流入混合池的脫硫液與石灰漿液進行再生反應。
      循環混合池分為四個部分:再生區,沉淀區,清水區和氧化區。回流液首先進入再生池,與石灰漿液發生置換反應;接著進入沉淀區沉淀,上清液進入清水池后經循環水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池,通入氧化空氣進行氧化。
      在本脫硫系統中,吸收塔為逆流式噴淋空塔,噴淋層為四層布置,在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時,同時滿足不同鍋爐負荷和含硫量的要求。同時把噴淋造成的壓力損失減少到小。每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴,交叉布置,覆蓋率可達200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴,材質為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設計進水壓力0.3Mpa。
      吸收塔內的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作,主要由除霧板、反清洗裝置組成,經除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。

    (3)吸收劑制備及供給系統

      本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉(250目,90%過篩率),用氣力輸送系統將石灰粉送至制漿區的石灰粉倉儲存。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池,由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合,制成濃度約15%~30%的石灰漿液,石灰漿液用漿液泵送至再生池進行置換反應。
     
    (4)石膏脫水系統

      氧化池的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮,濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10%,由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運。
      石膏旋流站的溢流漿液進入濾液池,以備吸收塔及石灰石制漿系統的循環使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。
      為控制脫硫石膏中Cl-等成份的含量,確保石膏品質,在石膏脫水過程中用工業水對濾布進行沖洗,石膏過濾水大部分收集在濾液箱中,另一部分作為石膏沖洗水的補充。

    (5)工藝水系統
        工藝水系統負責提供FGD足夠的水量,補充系統運行期間水的散失,以保證FGD系統的正常功能。工藝水通常采用循環水排水作為水源,一般設置兩臺工藝水泵(一用一備),一個工藝水箱。
        工藝水的主要用水如下:
        系統的補充水,主要有:除霧器沖洗水、石灰漿液補充水、泵的循環水等。
        不定期對系統的一些管路進行沖洗,水量不定。主要有:循環管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水,石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。

    (6)電控系統
        電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下,大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備,以便使整個電氣系統能高效、可靠的運行。
        低壓控制柜選用標準型控制柜,控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成,具有抗腐、耐潮、防塵等功能,安全可靠性高、發生故障后影響范圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。
        為了保證系統脫硫效率穩定,本脫硫系統采用PLC,上位機同時監視和控制脫硫設施內設備的運行。通過儀表監測系統,對整個脫硫島進行溫度、壓力、液位等數據監測,可以是整個脫硫裝置優化運行。


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